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拋丸機用途

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鋼管拋噴丸機

發布時間:2023-05-19 11:58:30

加工定制是類型通過式作用對象鋼管外壁-鋼管拋丸機型號QG拋丸量6*160kg/min除塵效率99%載重量4000(kg)
產品簡介:

鋼管外壁拋丸機適用于鋼管類產品的外表面的拋丸處理,清除其氧化層焊渣等雜物,呈現出金屬光澤表面,以利于工件噴漆及涂敷。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流,拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上,去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物,使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材的內在質量,延長其使用壽命。

結構組成:

該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。

1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度,拋丸器從下向上,到鋼管表面的距離基本相同,到達工件表面的速度相同,保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。

2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止外飛,本機采用多層可換式密封毛刷,實現對的徹底密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量,減輕了對拋丸器的磨損。

結構特征:

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。本機借助PLC電氣控制,氣閥氣缸氣動控制上卸料系統, 可控閘門以及輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度等特點。

1、 工件清理順序

上料支架-上料機構上料-進入拋丸室 -拋丸處理(工件邊前進邊旋轉) -送出拋丸室-下料機構下料-下料支架

2、 循環順序:

儲存 -流量控制 -拋丸處理工件 - 斗式提升機垂直提升 -丸渣分離 -(再循環)

拋丸器:

本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片,它是我們應用技術經精密加工安裝而成,主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構,因此的流入性能好,單位功率的量大,該拋丸器的葉輪體靠近主軸端,結構合理,布置合理緊湊,維修方便.

除塵:

采用脈沖、震動或逆氣流清灰,都可輕易地使濾筒再生,清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品,是二十一世紀的過濾技術。

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